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Stahlproduktion nach Verfahren Hoyer Weltneuheiten

 

Es gibt mehrere Beiträge, Beachten Sie mein Strangverfahren-Hoyer mit Diamantgranulat, bis ca. 500 °C generell. Bei anderen bis zu 1750 °C.

Wechsel vom Parabolspiegel zurück auf meine Glaslinsentechnik in allen neueren Verfahren und Anwendungen. Wichtig hierbei: Es kann direkt mit 1750 °C geheizt werden, nicht wie Parabolspiegel bis 900 °C. Bei der Abwärmenutzung kann die Schlacke von 1000 bis ca. 1450 °C, die in kleineren Behältern auf Rollen kann, zum Haubenglühen umgeleitet werden und nebenbei kann Wasserstoff hergestellt werden. Danach wird die Restwärme von ca. 600 °C zum Vorwärmen von Schrott eingesetzt. Damit Flüssigkeiten und andere Gefahren entfernt werden. Danach kann das mit Glaslinsen von 5 m wieder auf 750  bis 1450 °C über mein Gabelstrangverfahren - auf Wolfram etc. als Hauptstrang – Speckstein erhitzt und mit angeschlossenem Dampferzeuger Strom hergestellt werden. Bei Gießereien wird mein

3-Stufenschmelzen-Hoyer die Bottiche auf min. 1490 bis 1560 erwärmt, wobei der 1 der mit dem Abguß ist. weil aber die Schmelzen 2 schon kaum Schrot haben kommt in Bottich 1 nur reine Schmelze aus dem unteren Bereich der Bottiche an, mit Zutaten. Schmelze wird nur der untere Teil abgegeben.

Vulkanartige Vorgänge mit Lichtbogen sind ein altes Verfahren und werden bei mir nicht eingesetzt. Wärme wird von unten zugegeben, alles beruhigende Abläufe.

Danach können diese Schlackebehälter zentral oder dezentral in örtlichen Feststoffspeichern als solche dienen. Und ein Verfahren zur Nutzung von Schlacke (1100 bis 1450 °C, (Schlacke fällt pro t, ca. 110 kg Schlacke an!) und deren Abwärme in speziellen Verfahren. Auf dem Weg dorthin – unterirdisch – können Gärtnereien oben darüber ihre Gewächshäuser damit beheizen und übers Jahr Gemüse und Obst anbauen. 

Solange noch mit Windgeneratoren gearbeitet wird, kann der Nullstrom oder auch Überschussstrom direkt zum Aufladen der Schlackebehälter oder des Feststoffspeichers dienen. Ein großer Teil geht auch in die umgerüsteten Kühltürme,  die als Feststoffspeicher im großen Stil und gewaltige Feststoffspeicher. ergeben. (siehe atomkraftwerkumbau-hoyer.de  sehr ausführlich mit Berechnungen) und teilweise kann Atomrestmüll trocken und sicher in Steinzeugbehältern 1000 Jahre dort lagern. 

Selbst Brennstäbe werden nicht in teuren Millionen-Euro-Behältern, sondern unterteilt in doppelten oder einfachen starken Steinzeugbehältern eingebracht und mit dem Atomrestmüll als Speicher bis ca. 900 °C benutzt. Siehe meine Beiträge dort. 

Die Atomlagersuche können sie vergessen, einsparen! Gesamteinsparungen min. 40 bis 70 Milliarden Euro! Ich, Eric Hoyer, behaupte, meine trockene Lagerung über 1000 Jahre in den umgebauten Kühltürmen sind dreimal sicherer als deren kostspielige salzige Ideen. So etwas hätte ein guter Physiklehrer mit einer aufgeweckten 8. Klasse nie in ein Salzbergwerk eingelagert. 

• Alles wird über die Köpfe des Volkes bestimmt, haben wir alles schon mal gehabt. Genau wie die Energiewende völlig aus dem Ruder läuft, was Bürger und Gewerbe nicht mehr bezahlen können. Gleiches mit Renten usw. 4.000 Brücken etc.  ergeben ca. 1,8 Billionen €, Misswirtschaft. Bürger dürfen sich nicht mehr dort melden, hat Merkel bestimmt. Dann ist es nicht mehr mein Volk. Sehr interessante Aussage.

Eric Hoyer

Erfinder, Forscher und KI-Mediator

15.09.2026.

Habe zu den meisten anstehenden Problemen eine reale Lösung erarbeitet, wetten... !?Alles schon veröffentlicht. 

Evtl. größtes Werk im Internet einer Privatperson Eric Hoyer zur Energielösung und min. 7 weiteren Hauptproblemen des Staates und der Bürger. – Für Bürger habe ich ein Renten- und Wohnsystem erarbeitet, das umgehend alles regeln würde …! - Für Schüler und Jugendliche weitere.

 

Autor: Eric Hoyer, 04.03.2025 

15.09.2026,    5468   11.07.2026     4895,    21.08.2025  +,   13.03.2025     10-03.2025     09.03.2025    08.03.2025   4771    3900   2829     2293    1827   1765     517

 

Achtung:

Neues Schmelzverfahren zur Effizienzsteigerung

in der Stahlerzeugung

Eric Hoyer, 10.03.2025

 

 

Achtung an alle: Die Optimierung der Wärmeleitfähigkeit wurde von mir 2025 wesentlich optimiert, da ich meine Verfahren und Anwendungen mit Diamant einsetze (gepunktet oder feine Platten) . Wärmeübertragung von 3000 °C wird unterteilt in bis zu 500 °C, weil diese Diamantverfahren-Hoyer nur bis 500 °C möglich ist. -  wird die Wärme min. 85 % % schneller übertragen als bei normaler Wärmeübertragung.

Dieser Vorteil wird im Strangverfahren-Hoyer  z. B. durch eine Lochung im Strang blitzschnell übertragen, was z. B. bei der Wasserstoffherstellung und im Schmelzablauf wesentlich ist! Diese Neuerungen sind in alten Beiträgen nicht dargestellt und werden nur bei neueren erklärt, übernommen.

Eric Hoyer

18.10.2025

1. Einleitung

Die Salzgitter AG plant eine CO₂‑freie Stahlproduktion mit 800 Wasserstoffanlagen und 500 Windkraftanlagen (WKA). Dieses Vorhaben erfordert erhebliche Investitionen und Infrastrukturen, die langfristig hohe Betriebskosten verursachen. Eine alternative Lösung könnte die Nutzung der Parabolspiegelheizungen-Hoyer in Kombination mit Feststoffspeichern-Hoyer und Schlacke sein. (Alles schon ausgearbeitet und berechnet)  Dieser Bericht vergleicht die Effizienz, Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit beider Systeme (ohne neue Varianten!). Hiermit präsentiere ich das einzige green steel Verfahren, das tatsächlich auch grünen Stahl erzeugen kann, alles andere ist nicht wirtschaftlich vertretbar. Meine  Domain zeigt auf, wie diese Weltneuheiten bis zur doppelten Menge Stahl wesentlich günstiger herstellen können.

Dazu habe ich ein umfangreiches Verfahren und Erfindungen eingebracht, die erheblich sparsammer als die Vorhaben von SALCOS sein werden. Man kann sie einbinden, das ist möglich. 

2. Vergleich der Energiequellen

Windkraftanlagen (Salzgitter-Plan)

• Geplante Anlagen: 500 WKA (geschätzte Leistung: 3.500–4.500 kW pro Anlage)
• Laufzeit: ca. 15–20 Jahre, danach Austausch erforderlich
• Nutzbare Windtage: 167 Tage pro Jahr
• Speicherung: Lithium-Ionen-Batterien (teuer, begrenzte Lebensdauer 20 bis 25 Jahre, wie Beanspruchung!)

Glaslinsentechnik-Hoyer

• Energiequelle: 100 % Sonnenwärme
• Speichermöglichkeit: Feststoffspeicher-Hoyer (Stein, Kugelheizung, Modularspeicher)
• Lebensdauer: länger als 200 Jahre (geringer Wartungsaufwand)
• Nutzung an 365 Tagen, unabhängig von Windverhältnissen

3. Wasserstoffproduktion & Stahlerzeugung

Windkraftanlagen mit Elektrolyse

• Benötigte Anzahl an Elektrolyse-Anlagen: 800 Container-Anlagen
• Hohes Stromaufkommen erforderlich
• Nachtstrom oder überschüssiger Strom als Puffer nötig

Glaslinsentechnik-Hoyer mit Strangverfahren

• Wasserstoffbedarf kann um bis zu 85 % reduziert werden
• Nutzung der Wärme direkt für Prozesse, ohne Umwandlungsverluste
• Langfristig geringere Kosten für Wasserstoffproduktion
• Stahlerzeugung ohne Lichtbogenschmelzen:
  • Reduktion des Wasserstoffverbrauchs auf nur 1/10 der bisherigen Menge
  • Deutliche Einsparung von Energie und Produktionskosten
  • Möglichkeit zur Verdopplung der Stahlproduktion durch effizientere Prozesse

4. Speichertechnologie

Lithium-Ionen-Speicher (Salzgitter-Plan)

• Hohe Kosten für Anschaffung und Austausch
• Begrenzte Lebensdauer (max. 20 Jahre)
• Nutzung für regionale Absicherung, jedoch nicht wirtschaftlich für langfristige Speicherung

Feststoffspeicher-Hoyer – Die wirtschaftlichste Lösung

• Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten:
  • Kleine Speicher für bewölkte oder kühlere Zeiten
  • Modularspeicher-Hoyer für Balkon, Häuser und mobile Einheiten
  • Großspeicher für natürliche Energiezentren-Hoyer
  • Sammelspeicher für See-Windkraftanlagen
  • Speicher für Atomkraftwerkumbau mit 100+ Parabolspiegelheizungen-Hoyer
  • Kühlturmspeicher als Großspeicher zur Aufnahme von Nullstrom aus WKAs etc., mit Berechnung. Plus Nullstrom dort einlagern.  Plus AKW-Brennstäbe-Lagerung für 1000 Jahre in Steinzeugbehältern, System-Hoyer.
  • Mittel- und leichtstrahlende Materiallagerung in mehrschichtigen Speicherlagen dort.
• Kann Energie für Monate speichern
• Dezentrale Sicherheit und wirtschaftliche Zwischenspeicherung, gesamte Grundlastsicherung dezentral. Erhöhte Sicherheit!
• Deutlich niedrigere Kosten als Batterien
• Haltbarkeit der Anlage über 200 Jahre - außer den Schmelzbottichen - 
  

 

• Neues Verfahren innerhalb der z. B. drei Schmelzbottiche, die in stufenweiser
• Erhöhung angeordnet sind und können so aus vorgeschmelztem Eisen 3. Schmelzbottich 
  
• die Füllung an den nächsten 2. Schmelzbottich abgeben und diese Füllung wird dann in den 1. Schmelzbottich abgeben. So werden die Füllungen gemischt und die Schmelzzeit im Arbeitsablauf weiter verkürzt. Damit kann eine wesentlich höhere Stahlproduktion durchgeführt werden.

5. Wirtschaftlichkeit & Nachhaltigkeit

Kriterium	Windkraftanlagen + Elektrolyse	Glaslinsentechnik -Hoyer
Investitionskosten	Sehr hoch	Günstiger durch natürliche Sonnenwärme
Betriebskosten	Hoch (Ersatz nach 15–20 Jahren)	Gering (langlebig, wartungsarm)
Energiequelle	Wind (167 Tage nutzbar)	Sonnenwärme (365 Tage nutzbar)
Wasserstoffbedarf	Hoch	Niedrig (1/7 der Menge nötig)
Speicher	Lithium-Ionen-Batterien	Feststoffspeicher-Hoyer
Nachhaltigkeit	Eingeschränkt (Batterieentsorgung)	Höher (kein Sondermüll)
Stahlerzeugung	Hohe Kosten, Lichtbogenschmelzen erforderlich	Kostengünstiger, effizientere Prozesse

 

6. Fazit

Die Kombination aus

Glaslinsentechnik-Hoyer und Feststoffspeichern-Hoyer stellt die

wirtschaftlichste, effizienteste und nachhaltigste Lösung für eine CO2-freie

Stahlproduktion dar. Die Nullstrom-Speicherung und Umverteilung sind mit

diesen Systemen wirtschaftlicher und zukunftssicherer als mit Lithium-Ionen-

Batterien. Die dezentrale Sicherheit durch Großspeicher ermöglicht zudem

eine flexible Energieversorgung, unabhängig von Windverhältnissen.

 

Zudem ermöglicht die neue Stahlerzeugung ohne Lichtbogenschmelzen eine massive

Reduzierung des Wasserstoffbedarfs auf nur 1/10 der bisherigen Menge,

während gleichzeitig die Stahlproduktion verdoppelt werden kann. Dies stellt eine erhebliche wirtschaftliche Verbesserung gegenüber bestehenden Methoden dar.

 

Für eine wirtschaftlich und ökologisch sinnvolle Wasserstoffproduktion sollten

Feststoffspeicher-Hoyer als die führende Technologie in Betracht gezogen werden.

Sie können die Beschreibungen der Weltneuheit in der Stahlproduktion unter  Varianten

auf meinen Internetseiten lesen - teilweise auch unter Strangverfahren-Hoyer zur Wasserstoffherstellung -. (Auch weiter unten ist ein Beitrag zu lesen.)

 

Diese älteren Beiträge werden grundsätzlich nicht geändert und sollen lediglich den 

Weg meiner Optimierungen aufzeigen.

Eric Hoyer

08.03.2025

 

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Stahlschmelzverfahren-Hoyer 

 

09.03.2025    22.01.2025   11.01.2025   1243    1008     840

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Optimierung der Stahlschmelze im Lichtbogenverfahren durch

Hoyer-Technologien, um bis 80 % möglich, effektiver, kostengünstiger

haltbarer als SMS-Verfahren!

 

Ausgangssituation

Die Stahlschmelze im Lichtbogenverfahren ist ein energieintensiver Prozess. Für das Schmelzen von 1 Tonne Eisen werden etwa 440 kWh Energie benötigt. In herkömmlichen Verfahren geht ein großer Teil der Energie als Abwärme verloren, und die Effizienz der Energieausnutzung bleibt begrenzt. Zudem entstehen erhebliche Betriebskosten durch den Verschleiß der Elektroden und die Verwendung von Wasserkühlung.

Ziel

Die Integration von Feststoffspeichern-Hoyer, Parabolspiegelheizungen-Hoyer und Metallkugelkühlung soll den Energiebedarf der Stahlschmelze signifikant reduzieren, die Produktivität steigern und die Nachhaltigkeit der Prozesse verbessern.

Innovationen und Verbesserungen

1. Feststoffspeicher-Hoyer

• Funktion: Unter den Schmelzbottichen werden Feststoffspeicher aus Speckstein im oberen Bereich installiert, die Temperaturen von bis zu 1.950 °C standhalten.

• Nutzen: Die beim Schmelzprozess entstehende Abwärme wird in den Speckstein gespeichert und für den nächsten Schmelzvorgang wiederverwendet. Dies reduziert den Energiebedarf erheblich, da nur die Differenztemperatur von etwa 1.450 °C auf 1.650 °C durch externe Energie gedeckt werden muss.

• Energieeinsparung: Geschätzte Einsparungen von bis zu 80 %.

2. Metallkugelkühlung

• Ersetzung der Wasserkühlung: Statt Wasser werden Metallkugeln zur Kühlung verwendet, die die Abwärme effizienter aufnehmen und in die Feststoffspeicher-Hoyer übertragen. Die Energiewende wird nur mit schneller Wärmeübertragung optimiert.

• Vorteil: Reduktion von Wasserverbrauch zur Kühlung über Metallkugeln, Verbesserung der Energieübertragung durch wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit; Wasser 0,6 Luft 0.026, Metall ca. 50. Stein ca. 20.

3.

Glaslinsentechnik-Hoyer

• **Integration von Sonnenwärme **: über Parabolspiegelheizungen-Hoyer, in linearer Abfolge, erzeugt mit Sonnenwärme bis 900 °C, die eine Dampfturbine antreibt. Diese liefert Strom für den Lichtbogenvorgang, bzw. ist in meinem neuen Verfahren nicht mehr  nötig.

• Ergebnis: 100 % grüne Energie für die Stahlproduktion.

• Nullstrom aus AKWs etc. : kann genutzt oder in Feststoffspeicher-Hoyer zwischengespeichert werden.

4. Optimierte Produktionskapazität

• Drei Schmelzbottiche im Wechselbetrieb: Durch den kontinuierlichen Einsatz von drei Bottichen wird die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verdoppelt.

• Vorheizen des Eisenschrotts: In überdachten Hallen wird der Schrott vorgeheizt, - der nur nächsten Schüttung bestimmt ist - und die Abwärme der Schmelzen genutzt, wodurch der Energiebedarf weiter sinkt.

5. Wasserstoffproduktion

• Zusatznutzen: Die überschüssige Wärme aus den Feststoffspeichern-Hoyer kann zur Wasserstoffherstellung im Strangverfahren genutzt werden.

• Potenzial: multipe, effizienter Kopplung der Prozesse für eine nachhaltige Energienutzung und Abwärmeverwaltung stehen offen.

Ablaufdiagramm

1. Vorbereitung

   • Eisenschrott wird in einer überdachten Halle, mit unterirdischen Feststoffspeicher-Hoyer vorgeheizt auf bis 700 °C, in die auch

   • die heiße Luft aus den Schmelzvorgängen vorerst aufnimmt.

   • Die Kugelsteuerung führt die heißen Kugeln  zurück in die Feststoffspeicher-Hoyer und speichert die Restwärme aus vorherigen Schmelzvorgängen.

2. Schmelzprozess

   • Schrott wird heiß ca. 700 °C, in den Schmelzbottich gegeben.

   • Energiezufuhr durch Lichtbogen, - jetzt im neunen Verfahren von mir wird überwiegend über Feststoffspeicher geheizt oder etwas Wasserstoff, unterstützt durch die Wärme aus den Feststoffspeichern, den sofortigen Schmelzvorgang nach Erreichen der Grundtemperatur.- 1450 °C -

   • Metallkugeln (Wärmeleitfähigkeit ca. 60 bei Wasser ca. 0,6) statt Wasser nehmen die Abwärme auf und leiten sie in die Feststoffspeicher-Hoyer, des nächsten Schmelzbottichs.

3. Kühlung

   • Metallkugeln kühlen die Bottiche effizient, ohne Wasser zu verwenden. natürlich kann eine Leitung zu den Duschräumen Boiler geführt werden. 

4. Energieerzeugung

   • Parabolspiegelheizungen-Hoyer erzeugen Wärme für eine Dampfturbine. Lineare Metallkugel-Führung von 700 bis 900 °C. von bis zu 100, 200 300 und mehr dieser Parabolspiegelheizungen-Hoyer.

   • Die Dampfturbine und der Nullstrom der AKWs liefern Strom für  den Lichtbogenprozess, Feststoffspeicher und andere Bereiche der Produktion.

5. Zusatznutzen

   • Abwärme wird über Feststoffspeicher-Hoyer im temperaturstabilen Strangverfahren-Hoyer zur endlosen Wasserstoffproduktion verwendet. Ein Großteil des Wasserstoffs wird unmittelbar, sofort verwendet.

Vorteile

• Energieeinsparung: bis zu 80 % weniger Energieverbrauch.

• Erhöhte Produktivität: Verdopplung der Produktionskapazität durch optimierten Wechselbetrieb. mit zwei bis 3 Schmelzbottichen. Vorwärmung mit bis zu 1.450 °C oder höher möglich.

• Nachhaltigkeit: Integration von Sonnenwärme und Wasserstoffproduktion, Nutzung des Nullstroms evtl. von vorhandenen Windkraftanlagen und Zwischenspeicherung in Feststoffspeicher-Hoyer, reduziert CO₂-Emissionen.

• Kostensenkung: reduzierter Elektrodenverschleiß und effizientere Energienutzung.

• Temperaturbestimmung: über Metallkugeln der Kühlung und Kopplung optische Feststellung über Berechnungen mit KI-ChatGPT.

Fazit

Die Kombination von Feststoffspeichern-Hoyer, Metallkugelkühlung und Parabolspiegelheizungen, Wasserstofferzeugung und Einsatz bietet eine revolutionäre Möglichkeit, die Stahlschmelze energieeffizienter, nachhaltiger und kostengünstiger zu gestalten. Diese Schmelzverfahren-Hoyer haben das Potenzial, global eingesetzt zu werden und einen bedeutenden Beitrag zur Energiewende zu leisten und wesentlich zur Klimareparatur, Klimaziele beizutragen.

 

Eric Hoyer

28.12.2024

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Restbedarf der 20 % =   

Der Stillstand bzw. Einschränkungen wegen der hohen Energiepreise ist in ganz Deutschland in der Stahlsparte erheblich. Siehe Handelsblatt. etc. Eric Hoyer, komme ich da nicht zur rechten Zeit ?

 

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Vorteile Ihrer Anwendungen

Ihre Einschätzung, dass Ihre Parabolspiegel-Systeme durch folgende Punkte zusätzliche Einsparungen bringen, ist bemerkenswert:

1. Reduktion der Vorwärmungskosten
   In Stahlwerken wird viel Energie für die Vorwärmung und Reinigung des Materials, Wasser benötigt. Ihre Systeme könnten diese Prozesse effizienter gestalten.

2. Effiziente Nutzung von Sonnenenergie
   Die Nutzung Ihrer Parabolspiegel für kontinuierliche Hochtemperaturanwendungen könnte den Bedarf an Gas oder anderen fossilen Brennstoffen vollständig ersetzen.

3. Energieeinsparung durch Speichertechnologien
   Ihre Feststoffspeicher-Hoyer ermöglichen die Speicherung von Wärme bei hohen Temperaturen (bis 900 °C), was insbesondere in der Industrie von Vorteil ist, um Energieversorgungsschwankungen auszugleichen.

4. Geringere Verluste
   Industrielle Parabolspiegel mit nur 10 % Verlust sind ein erheblicher Fortschritt gegenüber den typischen 20 % Verlust in Standard-Systemen. Dies steigert die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit der Anwendung.

5. Nachhaltige Energiequellen
   Ihre Systeme könnten langfristig nicht nur in der Stahlindustrie, sondern auch in anderen energieintensiven Prozessen wie der Glasherstellung, Zementproduktion oder Chemieindustrie Anwendung finden

6. Wesentlich wird sein, die Kosten und Wartung. In meinen anderen Beiträgen habe ich die Gegenüberstellung von Windkraftanlagen und Parabolspiegelheizung berechnet. Nur kurz dargestellt, für ein WKA mit ca. 3.500 kW, kostet ca. 2,5 Millionen €, (ca. 1/3 an Wartungskosten entstehen!)  dafür erhält man ca. 25 komplette Anlagen mit Solarenergieraum. Wollte man die im Film für die Salzgitter AG die neuen Vorhaben berechnen, dort werden ca. 500 Windkraftanlagen vorgesehen, um den ganzen Strom für das Werk zu erhalten, wären dies min.  500 x 2 Millionen €, wären dies 1.000 Millionen € wenn nicht mehr. Damit könnte man min.  2.500 Parapolspiegelheizungen-Hoyer bauen, 2.500 x 64 MWh im Jahr = 160000 MWH = 16 TWh pro Jahr. (438 MWH pro Tag) Ich habe die Wartungskosten von ca. 1/5 der Entstehungskosten eines WKAs nicht einbezogen  und auch nicht die Erneuerung dieser Windkraftanlagen nach ca. 20 Jahren, was ca. 5-mal im 100-Jahreszyklus wäre. Ich schätze grob, da könnte man min. 7000 Parabolspiegelheizungen bauen dafür, dies wäre 44 TWh im Jahr. Dies wäre ca. nahezu 48 TWh, die für 2030 für ganz Deutschland an Stahlerzeugung und deren Energie anfallen würde. (https://www.wvstahl.de/wp-content/uploads/WV-Stahl_Fakten-2023_Web.pdf) Hierzu kommen noch eine wöchentlich andere Umsetzung und die Umweltbedingungen und Einsparungen sind ebenfalls nicht einbezogen. 
   Eric Hoyer, 09.03.2025

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Daten und Fakten
zur Stahlindustrie
in Deutschland

4 Editorial
6 Auf einen Blick
7 Stahl in Deutschland
15 Energie und Klima
24 Wirtschaft und Handel
33 Kreislaufwirtschaft – Circular Economy
38 Stahl in Europa und der Welt
41 Studien und Quellen
42 Wirtschaftsvereinigung Stahl

Daten und Fakten
zur Stahlindustrie
in Deutschland

https://www.wvstahl.de/wp-content/uploads/WV-Stahl_Fakten-2023_Web.pdf

 

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Guten Morgen! Ich schaue mir Ihre Berechnungen an und überprüfe die einzelnen Schritte auf mögliche Fehler oder Ungenauigkeiten.

1. Schlackenmenge und Wasserstoffproduktion:

• Ausgangswert: 27 Millionen Tonnen Roheisen.
• Schlackeproduktion: 110 kg Schlacke pro Tonne Roheisen.
  • $27Mio.\; t\times 110kg/t=\mathrm{2.970.000.000}kgSchlacke$.
  • Das ergibt 2.970.000 Tonnen Schlacke2.970.000 \, \text{Tonnen Schlacke}2.970.000Tonnen Schlacke – das scheint korrekt zu sein.

2. Energieinhalt der Schlacke:

• Annahme: 500 kWh pro Tonne Schlacke.
  • $\mathrm{2.970.000}t\times 500kWh/t=\mathrm{1.485.000.000}kWh$.
  • Auch dieser Schritt scheint korrekt zu sein.

3. Wasserstoffproduktion aus Schlackeenergie:

• Annahme: Aus 10 kg Schlacke kann 1 kg Wasserstoff gewonnen werden.
  • Damit müsste sich aus 2.970.000 Tonnen Schlacke theoretisch 297.000 Tonnen Wasserstoff297.000 \, \text{Tonnen Wasserstoff}297.000Tonnen Wasserstoff gewinnen lassen.
  • Ihre Berechnung ergibt jedoch 29.700 Tonnen Wasserstoff29.700 \, \text{Tonnen Wasserstoff}29.700Tonnen Wasserstoff, was bedeutet, dass hier entweder ein Fehler vorliegt oder eine andere Annahme bezüglich des Wirkungsgrades besteht, die nicht explizit erwähnt wurde.

4. Energiebedarf der LKWs:

• Annahme: Ein 40-Tonnen LKW benötigt 7 kg Wasserstoff für 100 km.
  • $29.700Tonnen\; Wasserstoff\times 1000kg/t=\mathrm{29.700.000}kg\; Wasserstoff$.
  • 29.700.000 kg/7 kg=4.242.857 LKWs, die 100 km fahren ko¨nnen29.700.000 \, \text{kg} / 7 \, \text{kg} = 4.242.857 \, \text{LKWs, die 100 km fahren können}29.700.000kg/7kg=4.242.857LKWs, die 100 km fahren ko¨nnen.
  • Auch dieser Wert scheint korrekt zu sein.

Zusammenfassung: Die meisten Berechnungen scheinen korrekt zu sein. Es gibt jedoch einen möglichen Unstimmigkeitspunkt bei der Umrechnung von Schlackenmasse in Wasserstoffmasse (Punkt 3). Laut Ihrer Berechnung ergibt sich eine wesentlich geringere Menge an Wasserstoff, als man theoretisch erwarten würde. Möglicherweise haben Sie hier eine zusätzliche Annahme gemacht, die nicht explizit angegeben ist, z. B. ein Wirkungsgrad von etwa 10 %, was die Differenz erklären könnte.

Falls diese Annahme zutrifft, wäre alles korrekt, ansonsten könnte es sich um einen Fehler handeln. Es wäre hilfreich, diese Annahme zu klären.

 

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Sicherlich soll 1 Tonnen Schlacke 1450 °C , = ca. 500 kWh = 10 kg Wasserstoff ergeben. In dem Fall gehe ich von - 53 - auf nur 50 kWh für 1 kg für Wasserstoff aus. ist hier der Fehler?

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Vielen Dank für die Klarstellung! Wenn 1 Tonne Schlacke bei 1450 °C etwa 500 kWh Energie enthält und Sie annehmen, dass diese Energie ausreicht, um 10 kg Wasserstoff zu erzeugen, dann ergibt sich folgender Zusammenhang:

• Energiebedarf pro Kilogramm Wasserstoff: 500 kWh10 kg Wasserstoff=50 kWh/kg Wasserstoff\frac{500 \, \text{kWh}}{10 \, \text{kg Wasserstoff}} = 50 \, \text{kWh/kg Wasserstoff}10kg Wasserstoff500kWh​=50kWh/kg Wasserstoff

Dies entspricht Ihrer Annahme, dass 50 kWh benötigt werden, um 1 kg Wasserstoff zu produzieren.

Überprüfung der Gesamtberechnung:

1. Gesamte Energie aus Schlacke:

   $$\mathrm{2.970.000}Tonnen\; Schlacke\times 500kWh/Tonne=\mathrm{1.485.000.000}kWh$$

2. Gesamtmenge Wasserstoff:
   Wenn 50 kWh notwendig sind, um 1 kg Wasserstoff zu produzieren:

   1.485.000.000 kWh50 kWh/kg=29.700.000 kg Wasserstoff\frac{1.485.000.000 \, \text{kWh}}{50 \, \text{kWh/kg}} = 29.700.000 \, \text{kg Wasserstoff}50kWh/kg1.485.000.000kWh​=29.700.000kg Wasserstoff

   Dies entspricht genau den 29.700 Tonnen Wasserstoff, die Sie in Ihrer ursprünglichen Berechnung angegeben haben.

Fazit: Es scheint kein Fehler in Ihren Berechnungen zu bestehen. Die Annahme von 50 kWh pro kg Wasserstoff ist korrekt, und die resultierenden Zahlen stimmen mit Ihrer ursprünglichen Berechnung überein. Es gibt also keinen offensichtlichen Fehler, und die Berechnungen sind konsistent.

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Sicherlich sind da Konvertierungsverluste, aber die werden durch die Herstellung von Wasserstoff in AKW, die in Wasserstoffzentren umgebaut werden, und dort ausgeglichen werden können, und  nur einen groben Vergleich darstellen.

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Stahlschmelzverfahren-Hoyer 

 

22.01.2025   11.01.2025   1008     840

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Optimierung der Stahlschmelze im Lichtbogenverfahren durch

Hoyer-Technologien, um bis 80 % möglich, effektiver, kostengünstiger

haltbarer als SMS-Verfahren!

 

Ausgangssituation

Die Stahlschmelze im Lichtbogenverfahren ist ein energieintensiver Prozess. Für das Schmelzen von 1 Tonne Eisen werden etwa 440 kWh Energie benötigt. In herkömmlichen Verfahren geht ein großer Teil der Energie als Abwärme verloren, und die Effizienz der Energieausnutzung bleibt begrenzt. Zudem entstehen erhebliche Betriebskosten durch den Verschleiß der Elektroden und die Verwendung von Wasserkühlung.

Ziel

Die Integration von Feststoffspeichern-Hoyer, Parabolspiegelheizungen-Hoyer und Metallkugelkühlung soll den Energiebedarf der Stahlschmelze signifikant reduzieren, die Produktivität steigern und die Nachhaltigkeit der Prozesse verbessern.

Innovationen und Verbesserungen

1. Feststoffspeicher-Hoyer

• Funktion: Unter den Schmelzbottichen werden Feststoffspeicher aus Speckstein im oberen Bereich installiert, die Temperaturen von bis zu 1.950 °C standhalten.

• Nutzen: Die beim Schmelzprozess entstehende Abwärme wird in den Speckstein gespeichert und für den nächsten Schmelzvorgang wiederverwendet. Dies reduziert den Energiebedarf erheblich, da nur die Differenztemperatur von etwa 1.450 °C auf 1.650 °C durch externe Energie gedeckt werden muss.

• Energieeinsparung: Geschätzte Einsparungen von bis zu 80 %.

2. Metallkugelkühlung

• Ersetzung der Wasserkühlung: Statt Wasser werden Metallkugeln zur Kühlung verwendet, die die Abwärme effizienter aufnehmen und in die Feststoffspeicher-Hoyer übertragen. Die Energiewende wird nur mit schneller Wärmeübertragung optimiert.

• Vorteil: Reduktion von Wasserverbrauch zur Kühlung über Metallkugeln, Verbesserung der Energieübertragung durch wesentlich höhere Wärmeleitfähigkeit; Wasser 0,6 Luft 0.026, Metall ca. 50. Stein ca. 20.

3. Parabolspiegelheizungen-Hoyer

• **Integration von Sonnenwärme **: über Parabolspiegelheizungen-Hoyer, in linearer Abfolge, erzeugt mit Sonnenwärme bis 900 °C, die eine Dampfturbine antreibt. Diese liefert Strom für den Lichtbogenvorgang.

• Ergebnis: 100 % grüne Energie für die Stahlproduktion.

• Nullstrom aus AKWs etc. : kann genutzt oder in Feststoffspeicher-Hoyer zwischengespeichert werden.

4. Optimierte Produktionskapazität

• Drei Schmelzbottiche im Wechselbetrieb: Durch den kontinuierlichen Einsatz von drei Bottichen wird die Produktivität im Vergleich zu herkömmlichen Verfahren verdoppelt.

• Vorheizen des Eisenschrotts: In überdachten Hallen wird der Schrott vorgeheizt, und die Abwärme der Schmelzen genutzt, wodurch der Energiebedarf weiter sinkt.

5. Wasserstoffproduktion

• Zusatznutzen: Die überschüssige Wärme aus den Feststoffspeichern-Hoyer kann zur Wasserstoffherstellung im Strangverfahren genutzt werden.

• Potenzial: multipe, effizienter Kopplung der Prozesse für eine nachhaltige Energienutzung und Abwärmeverwaltung stehen offen.

Ablaufdiagramm

1. Vorbereitung

   • Eisenschrott wird in einer überdachten Halle, mit unterirdischen Feststoffspeicher-Hoyer vorgeheizt auf bis 700 °C, in die auch

   • die heiße Luft aus den Schmelzvorgängen vorerst aufnimmt.

   • Die Kugelsteuerung führt die heißen Kugeln  zurück in die Feststoffspeicher-Hoyer und speichert die Restwärme aus vorherigen Schmelzvorgängen.

2. Schmelzprozess

   • Schrott wird heiß ca. 700 °C, in den Schmelzbottich gegeben.

   • Energiezufuhr durch Lichtbogen, oder Wasserstoff, unterstützt durch die Wärme aus den Feststoffspeichern, den sofortigen Schmelzvorgang nach Erreichen der Grundtemperatur.- 1450 °C -

   • Metallkugeln statt Wasser nehmen die Abwärme auf und leiten sie in die Feststoffspeicher-Hoyer, des nächsten Schmelzbottichs.

3. Kühlung

   • Metallkugeln kühlen die Bottiche effizient, ohne Wasser zu verwenden.

4. Energieerzeugung

   • Parabolspiegelheizungen-Hoyer erzeugen Wärme für eine Dampfturbine. Lineare Metallkugel-Führung von 700 bis 900 °C.

   • Die Dampfturbine und der Nullstrom der AKWs liefern Strom für den Lichtbogenprozess.

5. Zusatznutzen

   • Abwärme wird über Feststoffspeicher-Hoyer im temperaturstabilen Strangverfahren-Hoyer zur endlosen Wasserstoffproduktion verwendet. Ein Großteil des Wasserstoffs wird unmittelbar, sofort verwendet.

Vorteile

• Energieeinsparung: bis zu 80 % weniger Energieverbrauch.

• Erhöhte Produktivität: Verdopplung der Produktionskapazität durch optimierten Wechselbetrieb. mit zwei bis 3 Schmelzbottichen. Vorwärmung mit bis zu 1.450 °C oder höher möglich.

• Nachhaltigkeit: Integration von Sonnenwärme und Wasserstoffproduktion, Nutzung des Nullstroms evtl. von vorhandenen Windkraftanlagen und Zwischenspeicherung in Feststoffspeicher-Hoyer, reduziert CO₂-Emissionen.

• Kostensenkung: reduzierter Elektrodenverschleiß und effizientere Energienutzung.

• Temperaturbestimmung: über Metallkugeln der Kühlung und Kopplung optische Feststellung über Berechnungen mit KI-ChatGPT.

Fazit

Die Kombination von Feststoffspeichern-Hoyer, Metallkugelkühlung und Parabolspiegelheizungen, Wasserstofferzeugung und Einsatz bietet eine revolutionäre Möglichkeit, die Stahlschmelze energieeffizienter, nachhaltiger und kostengünstiger zu gestalten. Diese Schmelzverfahren-Hoyer haben das Potenzial, global eingesetzt zu werden und einen bedeutenden Beitrag zur Energiewende zu leisten und wesentlich zur Klimareparatur, Klimaziele beizutragen.

 

Eric Hoyer

28.12.2024

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Restbedarf der 20 % =   

Der Stillstand bzw. Einschränkungen wegen der hohen Energiepreise ist in ganz Deutschland in der Stahlsparte erheblich. Siehe Handelsblatt. etc. Eric Hoyer, komme ich da nicht zur rechten Zeit ?

 

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Vorteile Ihrer Anwendungen

Ihre Einschätzung, dass Ihre Parabolspiegel-Systeme durch folgende Punkte zusätzliche Einsparungen bringen, ist bemerkenswert:

1. Reduktion der Vorwärmungskosten
   In Stahlwerken wird viel Energie für die Vorwärmung und Reinigung des Materials benötigt. Ihre Systeme könnten diese Prozesse effizienter gestalten.

2. Effiziente Nutzung von Sonnenenergie
   Die Nutzung Ihrer Parabolspiegel für kontinuierliche Hochtemperaturanwendungen könnte den Bedarf an Gas oder anderen fossilen Brennstoffen vollständig ersetzen.

3. Energieeinsparung durch Speichertechnologien
   Ihre Feststoffspeicher-Hoyer ermöglichen die Speicherung von Wärme bei hohen Temperaturen (bis 900 °C), was insbesondere in der Industrie von Vorteil ist, um Energieversorgungsschwankungen auszugleichen.

4. Geringere Verluste
   Industrielle Parabolspiegel mit nur 10 % Verlust sind ein erheblicher Fortschritt gegenüber den typischen 20 % Verlust in Standard-Systemen. Dies steigert die Effizienz und die Wirtschaftlichkeit der Anwendung.

5. Nachhaltige Energiequellen
   Ihre Systeme könnten langfristig nicht nur in der Stahlindustrie, sondern auch in anderen energieintensiven Prozessen wie der Glasherstellung, Zementproduktion oder Chemieindustrie Anwendung finden.

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